雙膜造粒機的規范操作是保障生產安全、產品質量與設備壽命的關鍵。對于新手而言，需嚴格遵循 “開機預熱 - 參數設定 - 關機清洗” 的標準化流程，規避操作失誤導致的設備故障或產品不合格問題。以下是詳細操作指南：

一、開機預熱：筑牢安全運行基礎

開機前需完成兩項核心準備：設備檢查與逐步預熱，避免冷機啟動損傷組件。

1、前置檢查：確認設備電源、氣源、物料管路連接正常，無松動或泄漏；檢查雙膜組件（膜片、密封圈）是否完好，無破損、變形；清理進料口、出料口殘留雜質，確保物料通道暢通。

2、分階段預熱：啟動總電源后，先開啟溫控系統，按照 “低 - 中 - 高” 三階段升溫：

• 第一階段（10 分鐘）：將雙膜組件溫度升至 20 - 30℃，同時開啟熱風系統，風速調至 500 - 800m3/h，排出設備內潮氣；

• 第二階段（15 分鐘）：升溫至目標溫度的 70%（如油性材料目標 50℃，此時升至 35℃），同步檢查溫控傳感器、電機運轉是否正常，無異常噪音；

• 第三階段（5 - 10 分鐘）：升至目標溫度并保溫，待溫度穩定（波動≤±2℃）后，預熱完成，進入參數設定環節。

二、參數設定：按材料特性精準調控

參數設定需結合包衣材料類型（油性 / 水性）差異化調整，核心控制 “溫度、壓力、轉速” 三大關鍵指標，新手可參考以下基礎參數范圍：

1、油性材料（如樹脂類）參數：

• 雙膜組件溫度：35 - 60℃（根據材料黏度調整，黏度高則溫度稍高）；

• 霧化壓力：0.3 - 0.4MPa（避免壓力過高導致材料飛濺）；

• 螺旋送料轉速：10 - 15r/min（低速送料防團聚）；

• 熱風溫度：50 - 60℃，風量：1200 - 1500m3/h（輔助材料流動，減少黏附）。

2、水性材料（如高分子聚合物溶液）參數：

• 雙膜組件溫度：25 - 40℃（溫度過高易導致膜層開裂）；

• 霧化壓力：0.2 - 0.3MPa（保證霧化均勻，膜層輕薄）；

• 螺旋送料轉速：15 - 20r/min（適配水性材料流動性，提升效率）；

• 熱風溫度：40 - 50℃，風量：1500 - 2000m3/h（加速水分蒸發，避免顆粒潮濕結塊）。

3、參數驗證：設定后先進行 “小批量試生產”（進料量為滿負荷的 30%），觀察顆粒外觀（無粘連、膜層均勻）與設備運行狀態，無問題再逐步提升至滿負荷生產。

三、關機清洗：避免殘留影響下次生產

關機后需及時清洗設備，尤其是接觸物料的核心部件，防止殘留材料固化堵塞或污染下次生產：

1、停機流程：先關閉進料系統，待設備內剩余物料完全排出（約 5 - 10 分鐘）后，依次關閉霧化系統、熱風系統、雙膜組件溫控；

2、分部件清洗：

• 進料管路：用對應溶劑沖洗（油性材料用乙醇或專用清洗劑，水性材料用清水），沖洗時間≥5 分鐘，直至流出液體清澈無雜質；

• 雙膜組件：拆卸膜片（參考設備說明書，新手建議在老員工指導下操作），用軟毛刷蘸取清洗劑輕輕擦拭，避免劃傷膜片，清洗后晾干并檢查完整性；

• 出料口與熱風通道：用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃殘留粉塵，再用濕布擦拭內壁；

3、收尾檢查：清洗完成后，重新組裝雙膜組件，關閉總電源與氣源，記錄設備運行時長、清洗情況，形成操作日志，為下次使用提供參考。

四、新手操作注意事項

·1、全程佩戴防護裝備（手套、護目鏡），避免高溫部件燙傷或材料接觸皮膚；

2、參數調整需 “逐步微調”，禁止一次性大幅更改溫度、壓力等關鍵指標；

3、若生產中出現異常（如電機異響、溫度驟升），需立即按下急停按鈕，斷電檢查，排除故障后方可重啟；

3、每周定期檢查雙膜組件磨損情況，出現破損及時更換，避免影響包衣效果。

遵循以上標準化流程，新手可快速掌握雙膜造粒機的核心操作，同時保障設備長期穩定運行，降低生產風險。