圓盤造粒機的顆粒均勻度很大程度上取決于傾角與轉速的匹配度，掌握兩者的調整技巧，可使成品顆粒合格率提升至 90% 以上。

傾角調整需適配物料特性。圓盤傾角通常在 40°-55° 之間，基本原則是：粘性大的物料（如發酵糞便）選較大傾角（50°-55°），利用重力作用減少物料在盤內的停留時間，避免顆粒過度粘結；干性物料（如秸稈粉混合料）選較小傾角（40°-45°），延長停留時間以促進顆粒成型。調整時可通過圓盤下方的液壓桿逐步微調，每次變動 1°-2°，觀察顆粒從 “形成 - 長大 - 滾落” 的完整過程，直至大部分顆粒在盤內滾動 3-5 圈后均勻排出。

轉速控制要兼顧效率與穩定性。轉速過高會導致物料受離心力過大，顆粒被甩出時易破碎；轉速過低則顆粒滾動不足，難以均勻長大。一般而言，直徑 2-3 米的圓盤，轉速宜設為 8-12 轉 / 分鐘：處理細粉原料（粒徑≤1mm）時取較高轉速（10-12 轉 / 分鐘），通過高頻碰撞促進顆粒團聚；處理粗顆粒原料（粒徑 2-3mm）時取較低轉速（8-10 轉 / 分鐘），避免顆粒間摩擦過度。可通過變頻電機實時調節，配合觀察窗觀察：若顆粒表面光滑、大小一致，且盤邊緣無明顯粉塵飛揚，即為合適轉速。

傾角與轉速的聯動調整是關鍵。當傾角增大 5° 時，需對應提高轉速 1-2 轉 / 分鐘，維持物料在盤內的動態平衡。例如，處理高濕雞糞時，若傾角從 50° 調至 55°，轉速需從 10 轉 / 分鐘提升至 12 轉 / 分鐘，防止物料堆積在盤底形成大結塊。反之，傾角減小時應降低轉速，避免顆粒被快速甩出導致成型不充分。

此外，調整后需配合進料量優化：每平方米圓盤面積的進料量控制在 50-80kg / 小時，確保物料在盤內形成均勻的 “料幕”。通過以上技巧，可有效解決顆粒大小不均、表面粗糙等問題，顯著提升圓盤造粒機的生產效率與產品質量。